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inglés

Hello Alberto, Gone are the days when you needed to make 50,000 identical parts to justify a robot. With prices going down and quality, reliability and flexibility going up, arc welding robotic systems are much easier to justify these days. Ten to fifteen years ago you had to spend roughly $150,000 to $200,000 to get a basic robotic cell. Today $65,000 - $80,000 can get you a basic turnkey system. Fanuc Arm The big question is: CAN you justify the purchase of a robot? Take a look at the questions below. If you answer “YES” to three or more then you probably need to consider welding automation in your facility. 1. Is arc welding an important part of your manufacturing process? 2. Do you have quality problems? 3. Are you struggling to find and hire qualified welders? 4. Do you find that your trained welders are leaving for better paying jobs, thus increasing your training expense? 5. Do you have commonality between parts? 6. Are the dimensions repeatable? 7. Can your welding fixtures do a good job of holding parts in the same place for welding each time? 8. Are your competitors installing or already using robotic arc welding systems? 9. Are your labor costs increasing? If you answered “YES” to three or more of these questions then you probably are a good candidate for a robotic welding system. Automation of welding operations takes a lot of work. It is not as simple as buying the system and putting it in place. There is a learning curve. Don't get to ambitious with your first cell. Start small. Crawl before you walk. Make sure you have plenty of support from your vendor and the manufacturer of the equipment, you're going to need it. Once you have your system installed and all the bugs have been worked out you can expect that following: - Increase productivity by a minimum of 100% on the parts being robotically welded - Increase quality and consistency - Reduce operator cost (lower cost to employ an operator than a welder and higher productivity) - Reduce training costs - Reduce material costs (weld are properly sized so no wasted wire) - Reduce work-in process inventory - Reduce consumption of shielding gas due to faster travel speeds - Reduce problems associated with heat input - Reduce weld inspection costs - Provide ability to track production data (this is also available no for manual operations) - Provide higher productivity by square foot of floor space Many times the big issue is not whether or not automation can be justified, or whether or not it is necessary. The biggest hurdle, especially for small companies is the initial investment. Despite lower costs today, a robot purchase is still as significant capital expenditure. If you are unable to make this investment keep this in mind: Most fabricating companies can reduced costs in their welding operations by at least 25% by taking care or seemingly simple issue. If you need some ideas on how to reduce costs for manual and semi-automatica operations read 12 Ideas to Reduce Welding Costs. One concern with going into automation is the loss of jobs. This is a misconception. Although automation can certainly replace welders, it typically creates more jobs. It allows companies to redistribute their workforce and become more profitable. Robots still need to be operated and programmed. If you are a welder and are concerned about automation replacing your job then be the one that takes an interest in it. Learning to program a robot is so much easier than learning how to weld. Automation is growing in our industry, but it will not replace every welding job. And guess what, at least in the U.S., we'll be short about 380,000 welders in 5 years. We are short over 200,000 welders today! Automation is being used to bridge the gap, not to replace welders. Already using automation? Share your experience with others by leaving a comment below.

español

Hola albert Atrás han quedado los días en que necesitabas hacer 50,000 partes idénticas para justificar un robot. Con los precios bajando y la calidad, confiabilidad y flexibilidad subiendo, los sistemas robóticos de soldadura por arco son mucho más fáciles de justificar en estos días. Hace diez o quince años, tenía que gastar entre $ 150,000 y $ 200,000 para obtener una célula robótica básica. Hoy en día, entre $ 65,000 y $ 80,000 puede obtener un sistema básico llave en mano. Brazo de fanuc  La gran pregunta es: ¿PUEDES justificar la compra de un robot? Echa un vistazo a las preguntas a continuación. Si responde “SÍ” a tres o más, entonces probablemente deba considerar la automatización de la soldadura en sus instalaciones. 1. ¿Es la soldadura al arco una parte importante de su proceso de fabricación? 2. ¿Tienes problemas de calidad? 3. ¿Tiene dificultades para encontrar y contratar soldadores calificados? 4. ¿Encuentra que sus soldadores capacitados se están yendo a trabajos mejor pagados, lo que aumenta sus gastos de capacitación? 5. ¿Tiene puntos en común entre las partes? 6. ¿Son repetibles las dimensiones? 7. ¿Pueden sus accesorios de soldadura hacer un buen trabajo al mantener las piezas en el mismo lugar para soldarlas cada vez? 8. ¿Sus competidores están instalando o ya utilizan sistemas de soldadura por arco robótico? 9. ¿Están aumentando sus costos laborales? Si respondió “SÍ” a tres o más de estas preguntas, entonces probablemente sea un buen candidato para un sistema de soldadura robótica. La automatización de las operaciones de soldadura requiere mucho trabajo.No es tan simple como comprar el sistema y ponerlo en su lugar. Hay una curva de aprendizaje. No te pongas ambicioso con tu primera célula. Empieza pequeño. Arrástrese antes de caminar. Asegúrese de contar con el respaldo de su proveedor y del fabricante del equipo; lo va a necesitar. Una vez que haya instalado su sistema y todos los errores hayan sido resueltos, puede esperar lo siguiente: - Aumente la productividad en un mínimo del 100% en las piezas soldadas por robot.  - Aumentar la calidad y la consistencia.  - Reducir el costo del operador (menor costo para contratar a un operador que un soldador y mayor productividad)  - Reducir los costes de formación.  - Reduzca los costos de material (la soldadura tiene el tamaño adecuado para que no se desperdicie alambre)  - Reducir el inventario del proceso de trabajo.  - Reducir el consumo de gas protector debido a velocidades de desplazamiento más rápidas.  - Reducir los problemas asociados con la entrada de calor.  - Reducir los costos de inspección de soldadura.  - Proporcionar capacidad para realizar un seguimiento de los datos de producción (también está disponible no para operaciones manuales)  - Proporcionar mayor productividad por pie cuadrado de espacio de piso Muchas veces, el gran problema no es si la automatización se puede justificar o no, o si es necesaria o no. El mayor obstáculo, especialmente para las pequeñas empresas, es la inversión inicial. A pesar de los costos más bajos en la actualidad, la compra de un robot sigue siendo un gasto de capital tan importante.Si no puede realizar esta inversión, tenga esto en cuenta: la mayoría de las empresas de fabricación pueden reducir los costos en sus operaciones de soldadura en al menos un 25% al ​​ocuparse de un problema aparentemente simple. Si necesita ideas sobre cómo reducir los costos de las operaciones manuales y semiautomáticas, lea 12 ideas para reducir los costos de soldadura. Una de las preocupaciones con respecto a la automatización es la pérdida de empleos. Esto es un error Aunque la automatización puede reemplazar a los soldadores, generalmente crea más trabajos. Permite a las empresas redistribuir su fuerza laboral y ser más rentables. Los robots aún necesitan ser operados y programados. Si usted es un soldador y le preocupa que la automatización reemplace su trabajo, entonces sea el que se interese por él. Aprender a programar un robot es mucho más fácil que aprender a soldar. La automatización está creciendo en nuestra industria, pero no reemplazará cada trabajo de soldadura. Y adivinen qué, al menos en los EE. UU., Nos quedarán cortos unos 380,000 soldadores en 5 años. ¡Nos faltan más de 200,000 soldadores hoy! La automatización se utiliza para cerrar la brecha, no para reemplazar a los soldadores. ¿Ya estás utilizando la automatización? Comparte tu experiencia con otros dejando un comentario a continuación.

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